Progresele tehnologice ale mașinilor de injecție a cauciucului se reflectă în principal în următoarele aspecte:
1. Îmbunătățirea sistemului de injecție:
- Optimizarea designului coloanelor de injecție: Coloanele tradiționale de injecție a cauciucului pot avea designuri precum curbe, ceea ce duce la o pierdere de presiune crescută în timpul curgerii cauciucului și afectează calitatea produsului și eficiența producției. Noile descoperiri tehnologice sunt dedicate optimizării designului coloanelor de injecție, reducerii curbelor și a coloanelor ramificate pentru a face ca curgerea cauciucului să fie mai lină și a reduce pierderile de presiune. De exemplu, unele modele noi de coloane de injecție adoptă structuri drepte sau cu arc special pentru a reduce timpul de rezidență al cauciucului în coloană și a reduce riscul de vulcanizare timpurie.
- Control precis al presiunii și vitezei de injecție: Mașinile avansate de injecție a cauciucului pot realiza un control precis al presiunii și vitezei de injecție. Prin utilizarea senzorilor de înaltă precizie, a sistemelor avansate de control și a tehnologiei servomotoarelor, presiunea și viteza de injecție pot fi ajustate cu precizie în funcție de diferitele materiale de cauciuc și cerințele produsului, pentru a asigura umplerea uniformă a cavității matriței și a îmbunătăți calitatea turnării produselor.
2. Inovație în tehnologia de turnare:
- Turnare prin injecție multicomponentă: Pentru unele produse complexe din cauciuc, este necesară injectarea mai multor materiale de cauciuc diferite sau adăugarea simultană a altor materiale funcționale. Descoperirea tehnologică a turnării prin injecție multicomponentă permite mașinilor de injecție a cauciucului să injecteze mai multe materiale în același timp și să realizeze o distribuție și o combinare precisă a diferitelor materiale în matriță, producând astfel produse din cauciuc cu proprietăți multiple, cum ar fi garnituri de etanșare din cauciuc și amortizoare de șoc din cauciuc cu durități, culori sau funcții diferite.
- Tehnologia de micro-turnare: Odată cu dezvoltarea unor industrii precum electronica și asistența medicală, cererea de produse din cauciuc de dimensiuni micro este în continuă creștere. Descoperirea tehnologiei de micro-turnare permite mașinilor de injecție a cauciucului să producă produse din micro-cauciuc cu precizie dimensională ridicată și calitate stabilă, cum ar fi inele de etanșare din micro-cauciuc și catetere din cauciuc. Acest lucru necesită inovație în sistemele de injecție, proiectarea matrițelor și procesele de turnare pentru a se asigura că materialele din cauciuc pot umple cu precizie cavitățile minuscule ale matriței.
3. Aplicarea tehnologiei de control inteligent:
- Producție automatizată: Gradul de automatizare al mașinilor de injecție a cauciucului este în continuă creștere, permițând o producție complet automatizată, de la transportul materiei prime, turnarea prin injecție, vulcanizare până la îndepărtarea produsului. Prin utilizarea de echipamente precum roboți, dispozitive de transport automate și senzori, se poate îmbunătăți eficiența producției, se poate reduce intensitatea forței de muncă și se poate minimiza impactul factorilor umani asupra calității produsului.
- Monitorizare inteligentă și diagnosticare a defecțiunilor: Cu ajutorul senzorilor inteligenți și al tehnologiei de analiză a datelor voluminoase, mașinile de injecție a cauciucului pot monitoriza în timp real diverși parametri din procesul de producție, cum ar fi temperatura, presiunea și viteza de injecție, și pot analiza și procesa datele. Atunci când apar situații anormale, se pot emite alarme la timp și se poate efectua o diagnosticare a defecțiunilor pentru a ajuta operatorii să depaneze rapid și să reducă timpii de nefuncționare, îmbunătățind fiabilitatea și stabilitatea echipamentului.
4. Dezvoltarea tehnologiilor de economisire a energiei:
- Sistem de servoacționare: Aplicarea sistemelor de servoacționare în mașinile de injecție a cauciucului devine din ce în ce mai răspândită. Acestea pot regla automat viteza motorului și puterea de ieșire în funcție de nevoile de producție pentru a realiza economii de energie și reducerea consumului. Comparativ cu sistemele tradiționale de acționare hidraulică, sistemele de servoacționare au o eficiență mai mare de conversie a energiei și un consum mai mic de energie și prezintă, de asemenea, avantaje precum viteza de răspuns rapidă, precizia ridicată și zgomotul redus.
- Tehnologia de gestionare termică: Mașinile de injecție a cauciucului trebuie să încălzească și să vulcanizeze materialele din cauciuc în timpul producției, ceea ce necesită o cantitate mare de energie. Printre progresele înregistrate în tehnologia de gestionare termică se numără utilizarea unor elemente de încălzire eficiente, a unor metode de încălzire optimizate și a unor măsuri de izolare, care pot îmbunătăți eficiența utilizării energiei și pot reduce consumul de energie. De exemplu, unele mașini noi de injecție a cauciucului adoptă tehnologia de încălzire electromagnetică, care prezintă avantajele unei viteze mari de încălzire, a unei bune uniformități a temperaturii și a unor efecte semnificative de economisire a energiei.
5. Îmbunătățirea tehnologiei matrițelor:
- Îmbunătățirea materialelor de matriță: Matrițele sunt componente cheie în turnarea prin injecție a cauciucului, iar calitatea și performanța lor afectează direct calitatea turnării și eficiența producției produselor. Noile materiale de matriță au o duritate, o rezistență și o rezistență la uzură mai mari, pot rezista la presiuni și temperaturi de injecție mai mari și prelungesc durata de viață a matrițelor. În același timp, unele materiale speciale de matriță au, de asemenea, o bună conductivitate termică și performanță de demulare, ceea ce contribuie la îmbunătățirea eficienței producției și a calității produselor.
- Optimizarea structurii matriței: Prin utilizarea de software avansat de proiectare și tehnologie de simulare, structura matriței poate fi optimizată pentru a îmbunătăți rezistența și rigiditatea matriței și a reduce deformarea și uzura matriței. De exemplu, se utilizează metoda analizei cu elemente finite pentru a analiza și optimiza structura matriței, a determina structura și dimensiunea optimă a matriței și a îmbunătăți fiabilitatea și stabilitatea acesteia.
Data publicării: 10 oct. 2024